防排煙風(fēng)管的安裝(zhuāng)與檢測
1、風管(guǎn)的規格、尺寸、走向符合(hé)設計要求,安裝不得縮小(xiǎo)接口(kǒu)的有效截麵
2、風管接口的連接應嚴(yán)密(mì)、牢固,墊片厚度不應小於3mm
3、分管與磚、混凝土風道的連接(jiē)接口,應順著氣流方向插入(rù),並應采取密封措施
4、風管與風機的連(lián)接宜采用法蘭連(lián)接,或采用不然材料的柔(róu)性(xìng)短管連接。如風(fēng)機僅用於防(fáng)煙(yān)、排煙時,不宜(yí)采用柔性連接(jiē)
5、風管與風機(jī)連接若有(yǒu)轉彎處宜(yí)加裝導(dǎo)流葉片,保證氣(qì)流順暢
6、風管穿越隔牆或樓板處,風管與隔(gé)牆之間的空隙,應采用水泥砂漿等不然材料嚴密填塞
7、吊頂內的排煙管道應采用(yòng)不然材料隔(gé)熱,並應與可燃物保持不小於150mm的距離
檢查數量:各係(xì)統按不(bú)小(xiǎo)於30%檢查
肩擦方法(fǎ):核對材料,尺量檢查,直觀檢查
風管(道)係統安裝完畢後,應按係統(tǒng)類別進行嚴密性檢(jiǎn)驗,檢驗(yàn)應以主、幹管道為主,漏風(fēng)量應符合設計要求
檢(jiǎn)查數量(liàng):按係統不小於30%檢查,且不應少於1個係統
使用鐵(tiě)皮螺旋管(guǎn)的用戶越來越多,為了大家更好的操作,接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶(dài)鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴格的理化檢驗;帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊(hàn);成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和(hé)予彎邊(biān)處理;采用電接點壓力表控製輸送機(jī)兩邊(biān)壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的(de)平穩輸送;采用外控或內(nèi)控輥式成型;采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製;內焊(hàn)和(hé)外焊均采用電(diàn)焊機(jī)進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範;焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警(jǐng)並噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨(suí)時調整工藝參數,及時消除缺陷;采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根(gēn);切(qiē)成單根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的(de)首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況(kuàng),鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能(néng)正式投入生產;焊縫上有(yǒu)連續聲波探(tàn)傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線(xiàn)複查,如(rú)確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經消除;帶鋼(gāng)對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部(bù)經過X射線(xiàn)電視或拍片檢查;每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自動打(dǎ)印記(jì)錄;管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到準確控製。
了(le)解完生產工藝,相信大家在使用鐵皮螺旋管的過(guò)程中會更順手。
螺旋風管(guǎn)主要工藝特點:
1.成型過程中,鋼板變形均(jun1)勻,殘餘應力小,外表不發生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸標(biāo)準規模上(shàng)有更大的靈敏(mǐn),尤(yóu)其在(zài)出產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管標準方麵更多的要求。
2.對鋼管進行(háng)100%的質量(liàng)檢查,使(shǐ)鋼管出產的(de)全過程均在檢測、監控之(zhī)下,保證了產質量。
3.整(zhěng)條出產線(xiàn)的悉數設(shè)備具(jù)有與計算機(jī)數據收集係統聯網的(de)功能,完成數據即時傳輸,由控製室對出(chū)產過程中的技術參數。
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